加工类型: 亚克力、PVC、密度板、实木等加工等多种材料的切割勾槽。
刀具加工时问题点以及解决方法
A使用时单刃刀具声音大
原因1 刀具在结构上来说，因只有一边有率大） 解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。
B. 刀具寿命短
原因1使用刀具跟机器本身设定不符，需调整。解决方法：调整转速跟移动速度比率（一般调到10：1左右）国产机器上使当降低旋转速度用时适 原因2 加工材质过硬。 解决方法：建议使用涂层或PCD刃。即重心偏移，所以转动时的离心力更大一导致转动时振动会比双刃刀具更多，解决方法：降低抓刀位置即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度。 原因2 机轴夹头抓刀不稳，产生振动。（精雕等国产机器出现此类问题概
C.加工面不光滑白边抖纹
原因1 加工轴倾斜，刀具旋转轨迹呈弧状（出现抖纹） 解决方法：用DIAL GUAGE检查刀具旋转时的垂直度如倾斜度过大，更换或调整夹头使其垂直。 原因2 刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边） 解决方法：跟厂技术部反映，是否可调刀刃厚度。原因3 加工件没固定好。（出现白边，抖纹） 解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定 原因4.旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边） 解决方法：调整转速跟移动速度比率（一般调到10：1左右）国产机器上使用时适当降低旋转速度
D．崩刃刀具弹开
原因1 加工件有异物 解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件 原因2 加工件没固定好 解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定 原因3 加工轴倾斜，刀具旋转轨迹呈弧状 解决方法：用DIAL GUAGE检查刀具旋转时的垂直度如倾斜度过大，更换或调整夹头使其垂直。
E．断刃
原因1 移动速度过快导致横向冲力过高。 解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度（不推荐） 原因2 移动速度正常，但旋转速度过低 解决方法：适当提高旋转速度。 原因3 刃径过细，容易断。 解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
F.排屑不好
原因1 旋转速度与移动速度不符 。解决方法：适当调整机器速度设定。 原因2 刀具结构及加工材质特性不符。 解决方法：改用其它类型刀具测试。 原因3 刀具结构是否磨损。 解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。
注：精细文字图案雕刻时应选用小角度，小刀锋，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下可选用大角度大刀锋，雕刻刀路设计时选用刀具时角度和刀锋最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀锋宜大（如压克力），45度，60度，90度，120度可以用来板材V型切割，可根据用户要求定制任何规格之刀具。
小功率电机（夹具较小）宜选用小柄刀具（3.175. 4）走刀速度不应太快，这样就可以在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果：大功率电机可以选用大刀具来加快雕刻速度。加工板材厚度+2MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刃高比过长不宜用来加工较硬材质。频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。
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