高品质冶熔金刚砂浮雕刀具
图一
图二
图三
图四
图五
图六
图七
图八
图九
于各种天然石材，花岗石，大理石，青石，沙石，玉石，陶瓷，瓷砖等材质上的深浮雕加工。
型号 | 全角(°) | 刃径(mm) | 刃长(mm) | 柄径(mm) | 总长(mm) |
PART NO | A | CED | CEL | SHK | OVL |
YRZDQT631260 | 20 | 3.0 | 12 | 6.0 | 60 |
YRZDQT632060 | 20 | 3.0 | 20 | 6.0 | 60 |
YRZDQT633090 | 20 | 3.0 | 30 | 6.0 | 90 |
YRZDQT832060 | 20 | 3.0 | 20 | 8.0 | 60 |
YRZDQT842060 | 20 | 4.0 | 20 | 8.0 | 60 |
YRZDQT852060 | 20 | 5.0 | 20 | 8.0 | 60 |
YRZDQT862060 | 20 | 6.0 | 20 | 8.0 | 60 |
YRZDQT833090 | 20 | 3.0 | 30 | 8.0 | 90 |
YRZDQT843090 | 20 | 4.0 | 30 | 8.0 | 90 |
YRZDQT853090 | 20 | 5.0 | 30 | 8.0 | 90 |
YRZDQT863090 | 20 | 6.0 | 30 | 8.0 | 90 |
YRZDQT1063090 | 20 | 6.0 | 30 | 10 | 90 |
YRZDQT1083090 | 20 | 8.0 | 30 | 10 | 90 |
大博金冶熔金刚石雕刻刀制作工艺简介
大博金冶熔金刚石雕刻刀，金刚石与毛胚之间用高熔点合金所浸润，形成牢固的冶金结合，并具有优良的导热导电性、热稳性好，锋利性好，使用寿命长。
普通金刚石工艺，金刚石颗粒仅靠胎体冷缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中，而没有形成牢固的化学键结或冶金结合，导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离，大大降低了金刚石工具的寿命及锋利性能，大部分镶式工具中金刚石利用率较低，金刚石容易脱落。
大博金冶熔金刚石雕刻刀采用在金刚石表面镀覆某些过渡族元素(如Ti、Cr、W等)，并与其发生化学反应在表面形成碳化物。通过这层碳化物的作用，金刚石、结合剂、基体三者就能通过冶熔实现牢固的化学冶金结合，从而实现真正的金刚石表面金属化，这就是金刚石冶熔的原理。该技术可使金刚石最大出刃值达到粒径的2/3，工具寿命提高3倍以上，而常规下该值不足1/3，允许出刃值可用开刃作业达稳定出刃值时来获取。所以，采用冶熔技术实现了胎体金属(钎料)与母体材料与金刚石和钢基体之间的牢固结合。
大博金冶熔金刚石雕刻刀用途简介
1.划线、钩边、大字、浮雕，铣底，开槽寿命极长、对各类雕刻机适应性能好，特别是在石材和瓷砖上浮雕雕刻。此类刀最大雕深度可达70mm。
2.可解决合金或其它制作工艺刀具做不了的难题，加工件平面平整光滑，速度快、效率高，可根据实际需要或所加工平面大小进行型号选配。此类刀具理想一次雕深15mm。
3.在传统浮雕雕刻中、图案边缘和底面极为粗糙，高品质大粒度电镀金刚砂磨头所雕刻的边缘和底面细腻光滑，雕刻速度最快可达7米/分钟，以浮雕或大字体为主，可根据字体或图案大小选择刀具型号，刃口平台最小可达2.5mm，雕刻效率高、字体底面、边缘细腻光滑，使用寿命长。此类刀具最大雕刻深度可达10-70mm。
4.对机床的要求：
（1）电机功率2000瓦以上；
（2）转速在5000-8000转左右；
（3）刀具与加工件接触部位要有充足的循环水；
（4）尽量选用石材雕刻机或刚性相对好的机台。
5.刀具使用注意事项：
（1）在编程时要保证每次下刀时都要柔性进给；对操作者的要求：在编程时要保证每次下刀时都要柔性进给。
（2）刀尖部位要旋转时接触物体；
（3）注意判断被加工材料的硬度，针对不同硬度的加工件选择相应的数据，一次性下刀深度每增加2毫米，进刀量降低10%；
（4）刀具的使用寿命与走刀的速度关系很大，越硬的石材走刀速度要求越慢。（1）加工速度设置举例：XX品牌石材雕刻机，电机功率5.5千瓦，加工材料天然花岗岩，刀具型号：锥度球头Φ6转Φ3×20°×砂高20毫米，主轴转速5000转，一次性下刀深度10mm,进给速度35%（文泰软件进给量打满是120%）（2）加工速度设置举例：XX品牌石材雕刻机，电机功率5.5千瓦，加工材料天然大理石，刀具型号：锥度球头Φ6转Φ3×20°×砂高20毫米，主轴转速8000转，一次性下刀深度10mm,进给速度65%（文泰软件进给量打满是120%）
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