产品说明：选用高质量的硬质合金材料.先进的工艺，可泛用于各种金属环境中并有良好的加工品质及寿命，合适加工各种铝合金.亚克力板.PVC板.铝塑板.开孔，加工过程中不粘刀、无烟、无味、静音，镜面刃磨工艺设计，结合超大容量排屑槽，和螺旋刃锋利切削，大大提高产品加工效率和质量。一般规格刃径4-20*刃长15-40*总长60-100*柄径4-20*2F，本产品规格可能不适合你的需求.你可以来电联系咨询你所需要的规格.尺寸及相应价格，本公司可以承接定制各种尺寸.各种非标异型，或来图来样加工，根据特殊要求可高至0.001mm。利新刀具真诚期待您的来电.我们一定努力做到最好.直到您满意.希望大家能支持，光临惠顾！
雕刻刀使用问题及解决方案：
问题 | 原因 | 解决方法 |
铣刀断损 | 进给速度太快，转速太慢 | 降低进给速度，或提高加转速 |
切削余量太多 | 减少切削量 |
刀具伸出太长,夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上 |
刃口磨损严重 | 换刀重磨,或降低切削速度 |
夹具精度太差 | 更换夹具 |
主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 |
加工面复杂,列角太多 | 调整切削参数,编程方式 |
工件固定不稳 | 改善工装夹具,确保工件稳固 |
排屑不良,沾屑严重 | 重选刀具型号,改变冷却方式 |
刀刃易崩裂 | 进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化 |
夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头中的碎屑 |
夹具刚性太差,把握力不够 | 降低切削参数 |
工件形状复杂,死角太多 | 改低切削参数及编程方式 |
工件安装不稳固 | 改善工装夹具,确保工件稳固 |
切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 |
材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 |
刀刃易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 |
排屑不佳,刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号,改善排屑方式 |
工件材料不明,刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 |
切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 |
切削方向不正确 | 选择顺铣方式 |
表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 低进给速度或提高转速 |
刀具磨损严重 | 更换刀具 |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推荐使用新刀具 |
切削屑堆积太多 | 清除切削屑,改变冷却方式 |
切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 |
刀具振动大 | 选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度 |
注意事项:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。 |